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噴漆旋碟

系統選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無數齒口，在旋碟高速旋轉時，其離心力使漆料通過圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微粒化，在烤箱噴漆室內分布均勻。由于涂料粒子十分細微，自重輕，同時，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（+）極電荷（有時工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產條件下，靜電噴涂烤箱，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。噴涂效率已超過機器人旋杯系統。

烤箱高壓發生器

我公司已完成的項目，其高壓發生器采用進口蘭氏傳統外置式高壓發生器，較大輸出電壓可達100KV，較大輸出電流可達2500μA，靜電效果更優異，涂著效率更高。采用“油浸式”烤箱高壓發生器，設備故障率極低，更容易維護保養。高壓通過控制柜上的高壓控制器來顯示和調整大小，操作簡單方便。

烤箱保護系統

與高壓發生器配套使用的防火花裝置。安全保護裝置是一個噴涂環境內高壓電流的監視裝置。當烤箱初始噴涂實驗時，按規定程序可在安全保護裝置上設定一個安全電流值。當工件在高壓環境內接受噴涂時，保護裝置將頻繁測量噴涂過程中的高壓電流，并頻繁地與設定的安全電流值進行比較，一旦噴涂過程中的高壓電流超過設定的安全電流值，保護裝置將將立即發出信號給主控制系統（響應時間8ms），切斷整機的電流，烤箱，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復設備運轉，確保不發生電流過大引起的安全事故。

烤箱具有以下優點：上漆率接近100%，大大減少了化學藥品的用量；膜質量好，膜厚可以更的控制；防腐能力好；污染小；自動連續生產，噴涂烤箱，降低了勞動成本。但它也有很大的局限性，如投資成本高，能耗高，生產過程不變色，不適合產量不穩定的生產線。軸類零件的電泳技術如果能保證銷售的穩定，在理論上是可行的，但一次投資的成本是巨大的。同時，如果工件上有聯軸器等零件不需要涂漆，會導致內部油漆尖銳，影響產品質量。傳統的烤箱噴涂通常用于質量低、結構簡單的零件。設備簡單，操作維護成本低，油漆率低。對于某些零件，可能需要手動修理。可用于各種產量的生產需求，更換油漆的成本也很低。它的具體類型包括粉末噴涂、油漆噴涂和靜電噴涂。但對于軸類零件，烤箱采用這種噴涂方式，涂裝率低，生產成本高。同時，軸類零件還需要更多的噴和輸送機構。烤箱常用于汽車和復雜零件的噴涂。它的薄膜質量很好，能適應較復雜零件的表面。能適應各種生產條件。但上述普通噴涂也存在同樣的問題，噴塑烤箱，其施工投資成本很高。部件制造商通常負擔不起這么高的建設成本。以及由此產生的高昂維護成本。

目前，我國烤箱種類繁多。雖然噴粉機器人在國內外汽車及其他產品噴粉生產線中得到了廣泛的應用，但其成本太高，簡單、經濟、可靠的自動噴粉設備是大多數中小企業的首要選擇。目前，我國需要針對不同的企業和不同的噴粉生產條件，設計合理、低成本的自動噴粉系統，以滿足不同功能的需要。綜上所述，本文的主要意義是設計一個智能化的噴粉生產系統，取代手工噴粉操作，從而改善工人的工作環境，提高工人的健康水平，提高輪轂的噴粉質量，提高烤箱噴粉生產效率和噴粉自動化生產水平。為其他企業類似的噴粉生產情況提供參考。首先介紹了噴粉作業及相關的噴粉生產系統。然后，對江蘇車輪有限公司噴粉生產情況進行了分析。在分析各種噴粉要求的基礎上，提出了智能噴粉生產系統的設計方案。具體來說，烤箱主要包括以下兩個方面。機械結構系統設計。主要包括往復運動傳動系統的設計計算、導軌的選擇與分析、噴安裝支架的設計和整體框架的設計、電機的選擇和驗證。控制系統設計。主要包括控制系統、輪轂檢測系統、步進電機驅動、各種輸入輸出設備的選擇、控制系統軟件程序的編制等方案和原理的設計與分析。